Технологическая модернизация АМКР

• Tweet

 19 августа 2014

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Крупнейший металлургический комбинат Украины ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» продолжает реализовывать инвестиционные программы. Наиболее крупные проекты направлены на сохранение объемов производства в текущих рыночных условиях, повышение продуктивности и объема выпускаемой продукции, а также снижение техногенной нагрузки на окружающую среду в г. Кривой Рог.

Реконструкция коксовых батарей

Одним из основных инвестиционных проектов, реализуемых сегодня на криворожском меткомбинате, является реконструкция коксовых батарей №№ 5 и 6 коксового цеха № 1 коксохимического производства. Основная цель проекта заключается в обеспечении производства собственного кокса и коксового газа, что позволит снизить объем покупного кокса и природного газа. Ожидаемый эффект – производство кокса 6% влажности в объеме 1060 тыс. т в год для доменного производства. Инвестиции только на первом этапе реализации данного проекта запланированы в размере $100 млн.

Строительство новых батарей увеличенной мощности с объемом печи 35,8 куб. м и внедрением технологии бездымной загрузки шихты проводится на месте остановленных в 2012 году коксовых батарей №№ 5 и 6.

При реконструкции предусматривается выполнение экологических проектов, в частности, строится установка беспылевой выдачи кокса с обеспечением выбросов не более 50 мг/куб. м, а также ряд аспирационных и вентиляционных установок. Кроме того, предусмотрена замена всех газоотводящих и газоподводящих сетей и установка системы экологического контроля и мониторинга окружающей среды. В результате внедрения проекта реконструкции коксовых батарей №№ 5 и 6 ожидается снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 1,5 тыс. т в год.

В настоящее время проводится разборка и демонтаж существующих объектов: уже полностью демонтирована кирпичная кладка коксовых батарей №№ 5 и 6, продолжается демонтаж фундаментов батареи № 5, разобраны тушильная башня, коксовая рампа. Сети и коммуникации переносятся из зоны строительства. Окончание демонтажных работ, которые ведутся силами подрядных организаций, планируется до 10 сентября текущего года.

Проект строительства новых батарей, разработанный институтом «Гипрококс», рассматривается специалистами АМКР и в ближайшее время будет направлен в государственные органы для инвестэкпертизы.

Параллельно ведутся рабочее проектирование, выбор поставщиков коксовых машин. На коксовых батареях №№ 5 и 6 планируется установить машины с боковой загрузкой шихты, а не верхней, как на остальных батареях КХП предприятия. Это позволит использовать технологию трамбования шихты, которая в настоящее время в Украине используется только на одном коксохимическом заводе в Алчевске. Благодаря этому нововведению на комбинате рассчитывают улучшить качество продукции, снизить ее себестоимость и увеличить горячую прочность кокса до 55% и выше.

Полное завершение инвестиционного проекта запланировано на первое полугодие 2017 года (завершение реконструкции коксовой батареи № 5 – в январе 2016 года, а № 6 – в декабре 2016 года).

Реконструкция конвертерного цеха

В настоящее время также продолжается внедрение другого крупного инвестиционного проекта: реконструкция конвертерного цеха с заменой газоотводящих трактов, сооружением новых газоочистных установок за конвертерами №№ 4, 5, 6.

Основной целью проекта является приведение количества вредных конвертерных выбросов в соответствие с государственными нормативами, т.е. не более 50 мг/куб. м. Также в рамках реконструкции будет изменена технология выплавки конвертерной стали: на предприятии перейдут с полного дожига конвертерного газа на частичный. Такая технология способствует улучшению окружающей среды, а также позволяет снизить себестоимость продукции за счет уменьшения потребления электроэнергии и воды.

Благодаря ремонту газоочисток улучшится качество водоснабжения цеха, появится возможность увеличения интенсивности их продувки конвертеров кислородом. Это даст возможность увеличить производительность конвертеров. Что достаточно актуально для АМКР, ведь вскоре, после окончательного закрытия мартеновских печей, конвертерный цех станет основным производителем стали на меткомбинате.

По плану реконструкции работы осуществляются на газоочистных установках за конвертерами второго блока – №№ 4,5,6. Для снижения затрат на простой конвертеров работы по реконструкции газоочистных установок совмещены с проведением капитальных ремонтов конвертеров. Так, в настоящее время идут работы на конвертере № 5.

Проектом предусмотрена замена всего технологического оборудования. В частности, замена действующих пылеочистных аппаратов (в настоящее время очистка конвертерных газов осуществляется в скрубберах и трубах Вентури устаревшей конструкции) на современные и высокоэффективные двухступенчатые скрубберы со встроенной трубой Вентури. На сегодняшний день это наиболее эффективные устройства среди влажных пылеуловителей. Их эксплуатация позволит АМКР достигнуть государственных нормативов по выбросам пыли – ниже 50 мг/куб. м и угарного газа – ниже 250 мг/куб. м. Также осуществляется строительство новых газоходов, дымососной и факельной стойки для дожига газа. Ведется и строительство комплекса повысительной насосной и целого ряда газоанализаторных (6 штук) для контроля состава газа, необходимого как для ведения технологии, так и для контроля экологических параметров.

Активная фаза реконструкции газоочистки началась в апреле 2014 года. К настоящему времени уже построили здание азотно-распределительного пункта, сейчас ведется монтаж факельной стойки, здания дымососной. Выполнены фундаменты под газоходы и электротехническое помещение. Сделаны котлованы под фундамент повысительной насосной и под гидропомещение для управления передвижением кессона.

В целом проект рассчитан на три года. Окончание работ по конвертеру № 5 намечено на декабрь 2014 года, а реконструкцию газоочисток конвертеров №№ 6 и 4 планируется завершить в 2016 году. Стоимость реконструкции 2-го блока конвертеров составляет $83 млн.

С 2016 года планируется начать реконструкцию газоочисток первого блока конвертеров.

Капремонт ДП-6

Полным ходом на АМКР идет и капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 6 с ее модернизацией. Основной целью внедрения этого масштабного проекта является реконструкция морально и физически изношенных элементов ДП-6 для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. Ожидаемый результат реализации: увеличение рабочей кампании доменной печи до 15 лет, рост производительности, экономия энергоресурсов и улучшение экологической обстановки.

Добиться поставленных результатов планитуется за счет внедрения на ДП-6 современных технологий для производства чугуна. В частности, будет построен новый двухуровневый литейный двор, применены главные желоба ванного типа для сокращения потерь чугуна со шлаком и увеличен межремонтный период футеровки. В рамках проекта при футеровке лещади и горна доменной печи применяется футеровка из микропористых и супермикропористых огнеупоров, что помогает решать проблему стойкости футеровки в условиях высокого термического воздействия. Также запланирована реконструкция бункерной эстакады с центральным расположением бункеров кокса и агломерата, с установкой современной аппаратуры для взвешивания. Для охлаждения шахты печи и клапанов воздухонагревателей запланировано применение системы испарительного охлаждения с принудительной циркуляцией химически очищенной воды.

В настоящее время по каждому из этих направлений осуществляются ремонтные работы, уже выполнено 56% из всего запланированного. В частности, завершены работы по усилению существующих и монтажу новых металлоконструкций каркаса здания нового литейного двора, установлены бетонные перекрытия рабочих площадок отметок +5,600 и 8,800, проведен монтаж оборудования. На аспирационных установках литейного двора и бункерной эстакады построены подстанции под электрофильтры, смонтированы металлоконструкции бункеров сбора пыли, дымососное отделение, вытяжные трубы.

Сейчас выполняются работы по монтажу трассы воздуховодов и оборудования электрофильтров. Идут работы и на бункерной эстакаде, на каплеуловителе и скруббере системы газоочистки доменного газа. Непосредственно в самой доменной печи выполнена замена ее кожуха, идут работы по устройству донышка печи, монтажу холодильных плит, реконструкции газопроводов. В системе оборотного водоснабжения печи прокладываются новые подающие и сбросные трубопроводы, идет реконструкция башенных градирен и насосной станции. Выполняется монтаж металлоконструкций воздуховодов холодного дутья.

Окончание всех работ по проекту, стоимость которого составляет порядка $132 млн., планируется в мае 2015 года.

Реконструкция аглоцехов

В рамках технологической модернизации АМКР на предприятии реализуется также крупный инвестиционный проект по реконструкции аглоцехов аглодоменного департамента, который включает в себя следующие этапы: реконструкция аглоцеха № 2, аглоцеха № 1 и организация обеспыливания участков пыления в аглоцехе № 3. Предполагаемый срок реализации проекта – 6 лет.

На первом этапе будет осуществлена реконструкция аглоцеха № 2, которая продлится около 5 лет. В течение этого времени будут по очереди остановлены и реконструированы все шесть агломашин цеха с установкой на них нового оборудования. Ожидаемый результат реконструкции: снижение выбросов в окружающую среду от нынешних 150 мг/куб. м до нормативных 50 мг/куб. м, вывод аглоцеха № 2 на проектную мощность, а также рост объемов производства и высокое качество продукции за счет большей надежности работы нового оборудования.

В настоящее время осуществляется доостановочный период, т.е. подготовительный этап, включающий в себя как инжиниринговые, так и строительные работы по подготовке площадки на территории аглоцеха № 2. Уже подписаны все контракты с поставщиками оборудования, а фирмы приступили к его изготовлению. Сейчас предприятие находится на этапе выбора генподрядчика для непосредственного ведения работ по реконструкции агломашин.

Остановка агломашины № 6 запланирована на 1 ноября текущего года. Ввести ее в строй планируется 1 января 2015 года. В среднем, реконструкция каждой агломашины будет проводиться в течение 9 месяцев. В ходе проекта будут также проводиться восстановление и ремонт всех зданий и сооружений аглоцеха № 2.

Подготовка к строительству ПУТ

Сегодня на АМКР продолжаются подготовительные работы к строительству установки пылеугольного вдувания для доменной печи № 9. Это важнейший для предприятия проект, на реализацию которого в общем планируется инвестировать более $70 млн.

Освоение технологии пылеугольного вдувания позволяет значительно снизить или исключить вовсе использование природного газа при производстве чугуна. Сейчас на меткомбинате используется порядка 50 куб. м природного газа на тонну чугуна. Реализация проекта даст возможность свести этот показатель к нулю, а также значительно сократить расход недешевого по нынешним временам кокса в доменном процессе.

Проектом предусмотрено строительство и введение в эксплуатацию системы разгрузки сырья (угля), склады для его хранения и конвейеры для транспортировки. Для измельчения сырья до необходимой фракции будут работать две мельницы общей производительностью 83 т угольной пыли в час. Также будут установлены фильтры для отделения воздуха от пыли. Из специальных бункеров пыль-топливо будет распределяться по фурмам доменной печи, а через сопла фурм угольную пыль планируют вдувать непосредственно в печь.

Сейчас АМКР находится на этапе разработки технической и рабочей документации, над которой работают несколько сторонних организаций и центральное инжиниринговое управление меткомбината. Голландское подразделение компании Danieli разрабатывает проектную документацию для пылеподготовительного отделения и системы вдувания топлива, а харьковская компания ГП «Энергосталь» занимается документацией для строительства объектов для приемки, хранения и транспортировки угля. Проектной документацией, которая связана с системой обеспечения установки энергоносителями, занимается группа специалистов ЦИУ во главе с главным инженером проекта. Уже готов генеральный план размещения объектов установки пылеугольного вдувания на территории предприятия.

Параллельно с этапом подготовки и согласования документации будут выбраны подрядчики для выполнения строительно-монтажных работ. На ноябрь текущего года запланировано начало активной фазы строительства этого крупнейшего объекта.

Комплексные испытания и завершение внедрения проекта по строительству установки пылеугольного вдувания предположительно запланированы на август 2015 года, после чего начнется опытно-промышленная эксплуатация, а параметры новой установки будут доведены до проектных.

Источник: Rusmet.ru

Page load: 0.00577 sec