Не мартеном единым

• Tweet

 17 октября 2013

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Мартеновский способ производства стали был изобретен еще в 1864 году и давно изжил себя с технологической точки зрения, тем не менее, отказаться от него под силу не всем украинским предприятиям. В частности, на когда-то самом передовом в техническом плане меткомбинате страны «Криворожсталь» в очередной раз отложили закрытие мартеновского производства, перенеся долгожданную дату теперь уже на конец 2014 года.

Отсрочка на год

При покупке «Криворожстали» на нового собственника возлагался ряд инвестиционных обязательств, среди которых значилось и закрытие мартенов. Причем, это был один из достаточно важных пунктов договоренностей, так как мартеновское производство является наиболее энергоемким, затратным и экологически вредным на предприятии. Однако с выполнением данного обязательства теперь уже ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» пока не торопится.

В настоящее время, помимо «АМКР», мартеновское производство используется еще на двух меткомбинатах в Украине – «ММК им. Ильича» и «Запорожстали». Остальные же предприятия сменили устаревший способ выплавки стали в мартенах на более эффективные: кислородно-конвертерный или электроплавильный.

В принципе, и в мартеновском цехе «АМКР» сегодня в эксплуатации находится лишь двухванный сталеплавильный агрегат ДСПА-6, на котором производится свыше миллиона тонн стали в год. Четвертая печь была остановлена еще в 2011 году после запуска машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Тем не менее, дату полного отказа от мартеновского производства на предприятии снова перенесли. Аргументируют это тем, что на вторую половину 2014 года запланировано строительство новой газоочистной установки конвертера № 5. Так вот, для того, чтобы на период 120-дневной остановки конвертера объемы производства остались на прежнем уровне, необходима полноценная работа всех имеющихся на комбинате мощностей для выплавки стали. Поэтому в сентябре текущего года дату вывода из эксплуатации ДСПА-6 и полной остановки мартеновского цеха перенесли на конец 2014 года (ранее заявляли о конце 2013 года).

Теперь главное – начать вовремя строительство газоочистки на пятом конвертере. Начнется это во второй половине 2014 или 2015 года – вопрос времени и обстоятельств, однако закрытие мартена – факт неизбежный. Рано или поздно это все-таки произойдет. И тогда, помимо экологической составляющей, а это сокращение вредных выбросов в атмосферу в три с половиной раза, значительно снизятся затраты на природный газ, кислород и воду, а также на огнеупорные материалы. Кроме того, согласно нормам расхода металлошихты, выход годного металла в конвертерном цехе увеличится по сравнению с мартеновским на 5-6%. Ну а разница в производительности между конвертерами и ДСПА-6 обеспечит выполнение бизнес-плана по выплавке стали на уровне 6,6 млн. т в год и без мартеновского цеха.

Модернизация продолжается

Как известно, ситуация на мировом рынке стали сейчас достаточно сложная. Только повышая конкурентоспособность, можно уверенно чувствовать себя в сложившихся условиях. А для «АМКР» закрытие мартеновского производства – один из важнейших шагов предприятия в данном направлении.

Впрочем, для снижения уровня затрат на всех переделах и повышения качества выпускаемой продукции на комбинате внедряется ряд других не менее важных мероприятий по модернизации. Это и приобретение оборудования по переработке лома в копровом цехе, и реализация в огнеупорно-известковом цехе проекта по снижению расхода природного газа на производство извести за счет применения оборудования с использованием альтернативного биологического топлива. Одна из вращающихся печей в огнеупорно-известковом цехе будет переоборудована уже в этом году, оставшиеся пять –до 2017 года включительно согласно графику. Снижать потребление природного газа вынуждает, прежде всего, слишком высокая по сравнению с соседними странами цена на него. В частности, российские меткомбинаты платят за газ практически в 3 раза меньше, чем украинские.

Также на предприятии ведется ряд работ, которые позволят комбинату в будущем производить необходимый объем стали только силами конвертерного цеха. Для увеличения выплавки жидкой стали в конвертерах разрабатываются такие организационно-технические мероприятия, как сокращение внеплановых простоев, снижение времени на горячие ремонты, увеличение срока эксплуатации конвертеров за счет повышения стойкости их футеровки. Для этого приобретается дополнительное оборудование. Во втором квартале 2014 года будет введена в действие контейнерная экспресс-лаборатория для первого блока, которая позволит снизить цикл плавки конвертера. А в разливочном отделении конвертерного цеха будет установлен новый разливочный кран грузоподъемностью 225 тонн.

Ведутся подготовительные работы по модернизации существующих газоочисток всех шести конвертеров, что позволит значительно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу. Первыми в 2014-2016 годах будут построены новые газоочистные установки для конвертеров №№ 4, 5 и 6.

Также на предприятии планируют дополнительно внедрять мощности по производству кислорода, что даст возможность интенсифицировать конвертерный процесс.

Среди перспективных направлений развития предприятия значится и полный переход от технологии разливки стали в изложницы к использованию МНЛЗ. Это позволит сократить затраты, устранить промежуточные производственные переделы, не расходовать чугун на изготовление изложниц и в целом избавиться от одного из самых грязных производств на комбинате.

Выгоды от запуска первой МНЛЗ уже ощутимы. Благодаря ее работе предприятие уже сейчас ежегодно производит свыше 1 млн. т стали, экономя при этом на 1 т выпускаемой готовой продукции $20-30 (если сравнивать с разливкой стали в изложницы). В настоящее время первая МНЛЗ обеспечивает заготовкой два проволочных стана: 6-й мелкосортно-проволочный и 1-й проволочный. Строительство второй МНЛЗ обеспечит литой заготовкой мелкосортные станы.

В связи с модернизацией производства во второй половине 2014 года будет остановлена работа и закрыты не только мартеновский цех «АМКР», но и блюминг № 1, а также один из участков кислородного производства. Все это повлечет за собой высвобождение свыше 500 сотрудников. Однако на меткомбинате планируют трудоустроить всех работников закрываемых подразделений. Часть высококвалифицированного персонала (машинисты кранов, разливщики, ковшевые, огнеупорщики) переведут на аналогичные должности в конвертерном цехе. Для работников других специальностей разработана программа переобучения, направленная на их переквалификацию для дальнейшего перевода в центральный департамент по содержанию и ремонтам. Переводы работников планируют начать во второй половине 2014 года, после окончания переобучения.

Источник: Rusmet.ru

Page load: 0.01177 sec