Снабжение металлоломом по аутсорсингу

 04 марта 2013

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ В августе 2011 года копровый цех ПАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского» (ДМКД) был передан под руководство компании ЧАО «Керамет», занимающей лидирующие позиции среди украинских переработчиков и поставщиков лома на металлургические предприятия. Почти сразу после этого в копровом цехе была запущена масштабная кампания по его техническому переоснащению, в рамках которой в начале февраля текущего года начала круглосуточную работу новая линия по брикетированию стальной стружки.

Взятый на поруки

Компания «Керамет» была основана еще в 1990 году и за двадцатитрехлетний опыт работы сумела не только нарастить свой состав до более десятка полноценных производственных комплексов, расположенных по всей территории Украины, но и наладить прочные деловые отношения со многими металлургическими гигантами страны. В частности, компания стала генеральным поставщиком металлолома на ДМКД. А позже, заслужив репутацию надежного партнера, взяла под свое управление и его Днепродзержинский копровый цех, производственные мощности которого рассчитаны на переработку до 50 тыс. т лома в месяц. При передаче копрового цеха в управление ломоперерабатывающей компании все его сотрудники общей численностью 145 человек были приняты по переводу в штат «Керамета», при этом, что немаловажно, все социальные гарантии были сохранены.

Взяв под контроль копровый цех, компания «Керамет» почти сразу начала реализовывать новую инвестиционную программу, предусматривающую приобретение и установку ломоперерабатывающего оборудования, а также проведение мероприятий по сокращению энергозатрат и переработке накопленных железосодержащих отходов производства.

Так, уже в сентябре 2011 года ЧАО «Керамет» модернизировало барабанный грохот (был установлен дополнительный загрузочный бункер), установленный в Днепродзержинском копровом цехе с целью сепарации образующихся металлоотходов и дальнейшего их использования в агломерационном и доменном производстве. Эффективное использование обновленного барабанного грохота позволило ежемесячно вовлекать в производство до 1000 т ранее не использованных отходов. А в октябре того же года заработал участок сепарации долголежащих шламов копрового цеха, благодаря чему начались отгрузки шламов на агломерационную фабрику ДМКД.

Также в рамках новой инвестиционной программы ЧАО «Керамет» запланировало в Днепродзержинском копровом цехе запуск участка по переработке лома на пресс-ножницах ЕС 1240 производства немецкой компании Metso Lindemann GmbH. Эксплуатация данного оборудования совместно с погрузочными машинами производства немецкой компании Terex Fuchs позволит перерабатывать ежемесячно до 30 тыс. т лома, в том числе пакетов, в металлошихту, очищенную на вибростоле от примесей и мусора, с насыпным весом до 0,9-1,0 т/куб. м, а значит, предложить потребителю сырье самого высокого качества. Работы по монтажу новых пресс-ножниц на территории Днепродзержинского копрового цеха стартовали 23 декабря 2012 года. А в связи с намечаемыми изменениями технологического процесса десять работников копрового цеха осенью прошлого года прошли обучение профессии «водитель погрузчика».

Успешная реализация

Одним из мероприятий по реализации стратегии модернизации Днепродзержинского копрового цеха стал также запуск новой производственной линии по брикетированию стальной стружки, контракт на поставку которой был подписан еще в феврале прошлого года с Metso Lindemann GmbH.

Основное оборудование брикетировочного комплекса представляет собой гидравлически управляемый брикетировочный пресс модели MUB 630, предназначенный для двустороннего прессования стальной стружки, и измельчитель стружки модели ZB 116х142, необходимый для предварительной обработки объемной или спутанной стружки. В состав вспомогательного оборудования входят бункер с двумя шнеками для порционной подачи стружки на вибрационный стол, собственно вибрационный стол, предназначенный для сортировки и отсеивания непригодных для брикетирования элементов, скребковый конвейер для подачи материала нужной фракции в дозирующий бункер пресса, а также конвейер для выгрузки и транспортировки готовых брикетов. Все оборудование линии спроектировано и изготовлено специально для эксплуатации в жестких условиях ломоперерабатывающего производства.

Для проведения шеф-монтажа поставленной техники в ноябре прошлого года в Днепродзержинск прибыли инженеры завода – производителя из Германии. А в декабре в соответствии с запланированным графиком в Днепродзержинском копровом цехе ЧАО «Керамет» на новом брикетировочном прессе была получена первая партия брикетов из стальной стружки.

Для работы на новом оборудовании за счет ЧАО «Керамет» было организовано обучение сотрудников соответствующих должностей (машинист брикетировочного пресса, сортировщик-сборщик лома, машинист крана металлургического производства). Сначала персонал цеха получил теоретические знания в Днепропетровском институте профессионального развития и обучения, затем в процессе шефмонтажа и пуско-наладочных работ под руководством прибывших из Германии инженеров были приобретены практические навыки работы.

С 1 февраля 2013 года благодаря полной автоматизации рабочих процессов линия работает непрерывно, рабочий процесс организован в круглосуточном режиме.

Основным потребителем нового вида продукции – брикетов из стальной стружки – стал ПАО «ДМКД». При этом, используемая для переработки на новом брикетировочном прессе стальная стружка образуется на том же ДМКД, создавая замкнутый цикл и тем самым решая задачу возврата отходов промышленности в процесс производства. Благодаря этому новый продукт обладает рядом дополнительных преимуществ, среди которых: дешевизна, безотходность и положительное влияние на окружающую среду.

В ближайших планах «Керамета» значится доведение в этом году объема поставок брикетов из стальной стружки собственного производства до 4 тыс. т в месяц.