Самый экологичный

 11 декабря 2012

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ В середине ноября на экологическом форуме Green Mind ПАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э.Дзержинского» (ДМКД) был отмечен дипломом за внедрение на производстве современных технологий, позволяющих предприятию эффективно использовать энергию и ресурсы. Сегодня ДМКД не останавливается на достигнутом: предприятие продолжает внедрять технологии, которые уменьшают нагрузку на окружающую среду.,

На впервые проходившем в Украине в ноябре 2012 года международном форуме экологов Green Mind были выделены лидеры в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие – 2012». За внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологий, обеспечивающих высокую продуктивность и эффективность производства, хорошее качество производимой продукции и заботу об окружающей среде, диплом в данной номинации получило ПАО «Днепровский меткомбинат».

В принципе, данная победа не стала неожиданностью для предприятия, ведь здесь еще с конца 2003 года, когда в качестве основного акционера комбината стала выступать корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (ИСД), планомерно внедряются мероприятия технического обновления и развития производства. Общая сумма финансовых затрат на реализацию Программы технического перевооружения комбината составляет около $3 млрд.

К настоящему времени в рамках Программы уже выполнен ряд мероприятий, среди которых: введение в эксплуатацию доменной печи № 1, нового кислородного блока, новых сортовых МНЛЗ № 1 и МНЛЗ № 2, установки «печь-ковш» № 1 и № 2. По другим проектам, таким как вспомогательные объекты МНЛЗ № 1 и УПК, в настоящее время ведутся строительно-монтажные работы. Подготовительные работы осуществляются по проектам реконструкции стана «350» и строительству новой доменной печи, проектные работы – по строительству комплекса 3-го конвертера слябовой МНЛЗ № 4. Также в рамках Программы по ряду проектов сегодня проводится детальная комплексная проработка, среди них: строительство новой аглофабрики, сооружение нового крупносортного стана, сооружение парогазовой установки и новых кислородных блоков.

Одним из приоритетных стратегических направлений политики модернизации ДМКД была и остается охрана окружающей среды. Благодаря проводимой экологической работе только за 2011 год удалось сократить удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 22,8%, что составляет 11,49 кг на каждую тонну проката. А с начала 2012 года на природоохранные меры было израсходовано порядка 4,1 млн. грн.

Еще одним подтверждением эффективной экологической работы Днепровского меткомбината являются полученные сертификаты системы экологического менеджмента согласно требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Воплощенная на комбинате система экологического менеджмента не так давно была проинспектирована надзорными аудитами, проведенными компанией TUV / Тюринген (Германия).

Конечно, сокращать вредные выбросы на ДМКД, как впрочем и на любом другом отечественном меткомбинате, построенном еще в советское время, – задача достаточно сложная. Для ее реализации требуется не только время, но и четкое видение руководством конечной цели с соответствующим уровнем инвестиций. Именно поэтому ПАО «Днепровский меткомбинат» четко следует разработанной Программе технического перевооружения. Только одновременная модернизация и вывод из эксплуатации устаревшего оборудования позволит комбинату достичь максимально возможного снижения нагрузки на окружающую среду.

На ближайшие два года намечена работа по семи пунктам мероприятий из общего перечня Программы технического перевооружения. При этом, заявленная ИСД в мае текущего года сумма инвестиций, которые будут направлены на модернизацию ДМКД в 2012-2013 годах, составит $240 млн.

Первоочередным природоохранным объектом из запланированного перечня станет агломерационное производство, ведь именно оно является источником более 80% суммарных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, производимых комбинатом. На ДМКД планируют реализовать проект по сооружению комплекса аспирации хвостовых частей агломашин, что позволит уменьшить вредные выбросы аглофабрики почти на 70% (от 10 тыс. т пыли в год до 3 тыс. т). Предполагаемые инвестиции составят $11-12 млн. Срок выполнения – 1 год.

Вторым в списке мероприятий технического переоснащения ДМКД значится строительство участка подготовки и вдувания пылеугольного топлива (ПУТ), которое позволит значительно сократить потребление природного газа и кокса. Ожидаемый экономический эффект от внедрения ПУТ составит около $50 на тонну чугуна. Общий срок реализации проекта – 2 года, срок окупаемости – 2-3 года.

Параллельно с запуском ПУТ с целью повышения производительности доменных печей на комбинате планируется реализовать третий пункт Программы - проект десульфрации или обессеривания чугуна. Реализация проекта позволит уменьшить расход кокса на 25-50 кг/т чугуна, увеличить производство чугуна на 5-10%, уменьшить долю покупного скрапа и сократить расход флюсов, необходимых в производстве стали. На эти цели планируется направить порядка $90-100 млн.

Среди приоритетных мероприятий Программы числится и реконструкция сортопрокатного цеха (первая очередь), вернее, возобновление его модернизации, начатой еще в 2008 году и замороженной в 2009 году по причине мирового экономического кризиса. В ближайшее время планируется осуществить реконструкцию стана «350» под строительство стана «400/200», что позволит ДМКД значительно расширить номенклатуру выпускаемой сортовой продукции, а также начать производство более высокомаржинального продукта, чем производимый в настоящее время полуфабрикат. Сегодня доля полуфабрикатов (товарного квадрата) в общем объеме производимой на ДМКД продукции составляет порядка 70%.

Первая очередь реконструкции подразумевает строительство проволочной линии мощностью 600 тыс. т в год, которую планируют запустить в марте 2013 года. Реализация же второй очереди реконструкции запланирована на июнь 2013 года и предполагает установку новой сортовой линии для производства различных видов профилей. Общая стоимость проекта составит около $100 млн.

Также в перспективе ближайших двух лет ДМКД планирует осуществить реконструкцию вращающейся печи обжигово-известкового цеха, сооружение установки вакуумирования стали в конвертерном цехе и механизацию упаковки непрерывнолитой заготовки.

Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий способствуют уменьшению вредного влияния производства на экологию. Поэтому выполнение на ДМКД масштабной Программы технического перевооружения несомненно принесет предприятию еще не одну награду за экологическую работу.