Долгий ПУТь

• Tweet

 02 августа 2012

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Несмотря на очевидную перспективность и экономичность технологии пылеугольного вдувания топлива (ПУТ), сегодня ее используют лишь три металлургических предприятия Украины. Пополнить их число в самом ближайшем будущем обещает Группа компаний «Метинвест», планирующая внедрить ПУТ на всех своих метзаводах. И если до недавнего времени проработкой технологии ПУТ Группа активно занималась лишь на ММК им. Ильича, где ввод нового комплекса запланирован на конец 2012 года, то в июле этого года Метинвест возобновил проект ПУТ на втором своем предприятии ‒ Енакиевском метзаводе (ЕМЗ).

 

Проект строительства ПУТ на ЕМЗ стартовал еще в 2007 году, пройдя к настоящему времени три этапа. За последние пять лет ГП «Укргипромез» разработала ТЭО проекта, были пройдены все необходимые государственные экспертизы, выполнен базовый инжиниринг, а также на основании проведенных тендеров выбран поставщик основного оборудования ‒ немецкая фирма Kuttner. Также были составлены требуемые документы FEL-процесса и нового процесса поэтапного проектирования, который внедряется в Группе «Метинвест» для реализации стратегических проектов.

В мае текущего года материалы по стадии предварительного проектирования были рассмотрены и приняты на заседании инвестиционного комитета управляющей компании. После этого проект был вынесен на утверждение наблюдательным советом Группы «Метинвест». Положительное решение по нему перевело инвестпроект на стадию строительства.

Помимо документальной работы, с декабря прошлого года активно велись работы по демонтажу доменной печи № 4, на месте которой и расположится новый комплекс ПУТ. Данный участок выбран не случайно, а с учетом технологических преимуществ по транспортировке пылеугольного топлива к доменным печам. Новая установка эргономично впишется между работающими печами.

Примечательно, что демонтажные работы осуществлялись в условиях действующего Доменного цеха, что потребовало особого внимания к обеспечению охраны труда и безопасности персонала. Порядок организации работ разрабатывался очень четко и тщательно, благодаря чему несмотря на ряд сложностей все работы выполнялись строго в соответствии с намеченным графиком.

Стоит отметить, что при демонтаже применялся хозяйский подход: часть узлов и механизмов демонтированной ДП № 4 будет отреставрирована и использована на ДП № 1, а огнеупоры, пригодные к переработке, реализуются специализированными предприятиями. Всего за период демонтажных работ было демонтировано 1871 куб. м бетонных и 9506 т металлических конструкций и трубопроводов, 2150 т оборудования, 2809 т кирпичной и 9569 т огнеупорной кладки. Сегодня площадка уже полностью готова к строительству.

Но ломать, как говорится, не строить. И сегодня, прежде чем перейти непосредственно к строительству, необходимо будет осуществить еще достаточный объем предварительных работ. Среди них получение разрешения на строительство, разработка рабочей документации и детальный инжиниринг. Параллельно будет осуществляться закупка основного и вспомогательного оборудования. И только после этого начнутся строительно-монтажные и пусконаладочные работы, запланированные на осень текущего года. Завершение же всего проекта ожидается в начале 2014 года.

Оснащение всех печей установками ПУТ позволит заводу значительно сократить затраты на производство чугуна за счет полной замены природного газа и частичной замены кокса пылеугольным топливом.

Мощность оборудования нового комплекса ПУТ на ЕМЗ рассчитана на объем вдувания пылевидного угля в размере 180 кг/т чугуна и составит 590 тыс. т в год. Комплекс будет состоять из пылеподготовительного отделения, трубчатого конвейера, бункерной эстакады, склада угля, участка грохочения и дробления. Помимо того, что новая технология будет соответствовать всем законодательным нормам по выбросам в атмосферу, основным природоохранным моментом и техническим решением проекта станет полная герметичность установки (на ММК. им. Ильича также используется данное техническое решение). Это обеспечит замкнутый цикл циркуляции пыли, предотвратив ее выброс в атмосферу. Все побочные продукты такой установки будут использоваться повторно.

Ожидаемая экономия природного газа оценивается в 396 млн. куб м/год, металлургического кокса – 280,8 тыс. т/год. Бюджет этого энергосберегающего проекта составит $115,5 млн.

Источник: Rusmet.ru

Page load: 0.00777 sec