НЕТ пыли и газу!

• Tweet

 21 декабря 2011

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ В последние годы несмотря кризис в отечественной металлургии, тем не менее, набирает обороты модернизация и реконструкция основных предприятий. А вместе с ней и борьба с загрязнением окружающей среды. Среди ведущих металлургических компаний страны отсутствие действующих Программ по улучшению экологического состояния близлежащих территорий уже считается «плохим тоном». ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» не является исключением. В настоящее время в рамках первого этапа выполнения «Программы улучшения экологического состояния Днепропетровской области за счет снижения загрязнения окружающей среды основными предприятиями-загрязнителями на 2007-2015 годы» здесь активно ведутся работы по установке пылеочистного оборудования в конвертерном производстве.

 

Борьба с пылью

 

Выбросы сталеплавильных цехов играют не последнюю роль в загрязнении атмосферы металлургическими предприятиями. Ведь при конвертерном способе получения стали образуются дымовые газы из частиц окислов кремния, марганца и фосфора. В составе дыма содержится до 80% углекислого газа. Концентрация пыли в отходящих газах достигает 15 г/куб. м. А основная масса пыли (около 90%) состоит из частиц размером 0,2-1 мкм.

Для улавливания поступающих в атмосферу пыли и газов украинские металлурги сегодня используют различные очистные системы. Однако большинство из них, к сожалению, физически и морально устарело. И проведение на таких газоочистных установках ремонтов зачастую не оправданно, так как не позволяет обеспечивать высокие требования к очистке промышленных выбросов. Единственно верным выходом в данной ситуации является полная или частичная их замена на более современные и эффективные.

В настоящее время ведущее положение среди эффективных пылеуловителей занимают рукавные фильтры. Их преимущества заключаются в том, что они обеспечивают остаточную запыленность ниже 5-10 мг/куб. м независимо от улавливаемой пыли; работа может проводиться в достаточно широком диапазоне очищаемого газа; степень очистки достигает 99% и больше; расход энергии составляет всего 2-2,5 кВт/ч на 1000 куб. м очищаемых газов. Плюс ко всему им присущи низкие капитальные затраты и умеренные эксплуатационные расходы. А если в качестве фильтрованных материалов использовать синтетические ткани, то это позволит применять фильтры при температуре выше 140 град. Цельсия. Наряду с чем повышается и срок эксплуатации оборудования, ведь такие ткани более долговечны, чем натуральные шерстяные и хлопчатобумажные.

Особый интерес сегодня представляют рукавные фильтры с импульсной продувкой. Они используются для очистки газов объемом от 500 тыс. куб. м и больше при температурах, достигающих 150 градусов, с использованием синтетических фильтрованных материалов. Такие фильтры обеспечивают высокую степень очистки при значительных удельных нагрузках. К тому же, в таких фильтрах отсутствуют подвижные части, они просты в обслуживании, надежны в действии и имеют длительный срок службы (до 20-24 месяцев).

 

Не словом, а делом

 

В конвертерном производстве комбината «Арселор Миттал Кривой Рог» еще в 2010 году началось строительство установок очистки газа с применением рукавных фильтров с импульсной регенерацией. Смонтированные на всех аспирационных установках фильтры ФРИР 1100Х2 украинского производства (разработку и ввод в эксплуатацию осуществляет УкрГНТЦ «Энергосталь») предназначены для очистки газов от мелкодисперсной пыли. Одновременно устанавливаются также системы осушителей воздуха для регенерации рукавов.

К настоящему времени строительство трех современных установок очистки газа, поступающего от технологического оборудования тракта подачи сыпучих материалов в конвертеры, а также бункеров сыпучих материалов первого и второго блоков конвертеров, окончено, ведутся пуско-наладочные работы.

Новые установки позволят существенно снизить выбросы в атмосферу и улучшить условия труда в конвертерном цехе. Так, после ввода их в действие удастся сократить концентрацию выбросов пыли почти в 2,5 раза (от 120 мг/куб. м до 50 мг/куб. м). А общее количество вредных выбросов в атмосферу будет уменьшено на 73%. При этом, «пойманная» пыль не пойдет в отходы, а будет повторно использоваться в шламовом цехе для производства агломерационной шихты.

Благодаря пуску всего трех новых установок очистки газа в конвертерном цехе будут выведены из эксплуатации 20 устаревших установок, рассчитанных еще на старые конвертеры меньшей мощности. Также будут ликвидированы 17 источников выбросов в атмосферу. Пуск новых очистных установок приблизит «Арселор Миттал Кривой Рог» еще на один шаг к соблюдению государственных нормативов на выброс вредных веществ. Замена старых установок очистки газа обойдется комбинату в сумму около 61,5 млн. грн.

«Арселор Миттал Кривой Рог» не останавливает на этом свою деятельность по снижению загрязнения окружающей среды. Сейчас на предприятии ведется разработка проектной документации по реконструкции всех газоочистных установок от шести конвертеров с установкой оборудования от компании SMS Siemag. Поэтапный ремонт конвертеров с реконструкцией газоочистных установок запланирован на начало 2012 года.

Предполагается, что уже к 2016 году за счет нового оборудования удастся снизить выбросы комбината от конвертеров на 5,3 тыс. т, т.е. на 30%. В дальнейшей перспективе – ввод энергосберегающих технологий, позволяющих собирать и утилизировать конвертерный газ.

Источник: Rusmet.ru

Page load: 0.00756 sec