Рынок изготовления и продажи матрасов в России дорос до автономной отрасли с развитой производственной, складской и торговой системой. Всё чаще крупные производители матрасов взаимодействуют с покупателем в формате широких дилерских сетей. Постоянно растущий спрос на качественные матрасы позволяет сделать вывод, что этот рыночный сегмент ещё далёк от насыщения. Поэтому эксперты предсказывают появление новых игроков, которым необходимо создавать высокорентабельные производственные линии, позволяющие выпускать конкурентоспособную качественную продукцию.
Производство матрасных изделий осуществляется по конвейерному принципу. Каждый участок отвечает за изготовление определённого компонента матрасного блока со сборкой всех составляющих на финальном этапе в единую платформу. Как правило, всё начинается с изготовления пружин, которые в некоторых случаях приобретаются отдельно в партнёрской компании. Для производства пружин используется специальный станок, на который подаётся нарезанная по размеру проволока (прут). Согласно общепринятым нормам для создания стандартных пружин используется закаленная сталь (ГОСТ 9389-75), а также высокогигиеничный стальной сплав, легированный марганцем.
На втором участке изготовленные пружины скрепляются особым образом в пружинные платформы, которые на следующем станке помещаются в готовую раму матраса. Третий производственный пост занимается раскроем и подготовкой наполнителя. В современных матрасах, как правило, используется листовой наполнитель, нарезка которого ведётся на станках в автоматизированном режиме. Если речь идёт о бесформенном материале, то в этом случае используется специальный агрегат для полуавтоматической набивки матерчатого чехла.
Следующий этап с соответствующим оборудованием занимается встраиванием пружинной платформы и раскроенных листов наполнителя во внутренний чехол. Затем устанавливаются боковины и внешний защитный чехол, после чего матрас передаётся на станок для финальной упаковки в полиэтилен.
В качестве станков описанного производственного цикла зачастую выступает бывшее в употреблении японское оборудование, которое выгодно отличается впечатляющим рабочим ресурсом. Большим спросом на этом рынке пользуются оверлоки и швейные машинки, сделанные в Испании. Неплохие показатели производительности демонстрируют тайваньские станки. При правильной организации конвейерной линии рентабельность может достигать показателя 20%, обеспечивая производителю быстрый выход на чистую прибыль.
При создании статьи использованы материалы с сайта dreamline.com.ru
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ГК РУСМЕТ |
| Дата: | 24.09.15 |
© 2008-2024 Rusmet.Ru Металлургический портал
Металлургический портал Rusmet.Ru является интернет-площадкой для обмена информации и ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за содержание информации оставленной третьими лицами.
Все вопросы и предложения присылайте нам через обратную связь
