Изготовлению матрасов в России сегодня уделяется особое внимание, так как именно на этом рынке обосновались несколько крупных отечественных компаний, которым удалось вытеснить практически всех иностранных производителей.
Стоит сразу отметить – производство продукции этой категории требует обязательной сертификации, так как использование матрасов способно серьёзно повлиять на здоровье человека. Поэтому каждая новая модель отправляется в специальную лабораторию, где её подвергают различным испытаниям, проверяя упругость, гигиеничность, гигроскопичность и другие важные параметры. В последнее время в такой экспертизе появился ещё один критерий – уровень ортопедичности, то есть степень поддержки тела в оптимальном положении с равномерным распределением нагрузок.
В большинстве случаев российские матрасы изготавливаются на потоке, то есть в рамках конвейерных линий. Исключение составляют нестандартные изделия, сделанные на заказ по индивидуальным размерам. Пружинная основа – один из важнейших элементов матрасного блока. Сегодня к производству матрасных пружин различной жёсткости зачастую подключены автономные производственные подразделения, использующие антикоррозийный стальной металлопрокат с высокими санитарно-гигиеническими показателями. От количества пружин на один квадратный метр зависит и цена и статус матраса. Передовым решением в этой области считается пружинный блок Multipocket, в котором использованы автономные пружины уменьшенного диаметра, каждая из которых помещена в отдельный «стакан» из износостойкого материала.
Следующий шаг – это подготовка наполнителя, в роли которого могут выступать, как натуральные, так и искусственные материалы. Самыми распространёнными наполнителями считаются кокосовая койра, натуральный и синтетический латекс, войлок, конский волос, морские водоросли, а также пенополиуретан в различном исполнении. Выбранный наполнитель раскраивается на листы нужного размера с помощью высокоточных станков.
Обшивка матраса состоит из матерчатой обивки, прокладки из полиэстера и тонкого слоя поролона. Этот многослойный «пирог» сшивается на промышленном швейном оборудовании, после чего получается комфортная для отдыха внешняя поверхность. Большое значение придаётся обивочной ткани, которая должна обладать высокими антистатическими свойствами. Заключительный этап – сборка матраса, которая заканчивается установкой боковин и завершающим контролем над качеством.
При подготовке статьи использованы материалы сайта matras.ru
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ГК РУСМЕТ |
| Дата: | 24.09.15 |
© 2008-2024 Rusmet.Ru Металлургический портал
Металлургический портал Rusmet.Ru является интернет-площадкой для обмена информации и ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за содержание информации оставленной третьими лицами.
Все вопросы и предложения присылайте нам через обратную связь
